CASE STUDY

System transportu płyty surowej

Projekt Promus Katowice Sp.z o.o. miał na celu wprowadzenie automatyzacji procesu transportu materiałów w firmie produkcyjnej. Głównym celem było zwiększenie efektywności, skrócenie czasu przetwarzania i minimalizacja ryzyka uszkodzeń materiałów.

Szczegóły realizacji

Klient

Wiodący na polskim rynku producent
z branży przetwórstwa drewna

Nazwa projektu

System transportu płyty surowej

Transportowany produkt

Płyta surowa

Czas wdrożenia

6 miesięcy

Odtwórz wideo

Analiza problemu

Projekt Promus Katowice Sp.z o.o. miał na celu wprowadzenie automatyzacji procesu transportu materiałów w firmie produkcyjnej. Głównym celem było zwiększenie efektywności, skrócenie czasu przetwarzania i minimalizacja ryzyka uszkodzeń materiałów.

Cele

Poprzez minimalizację liczby widłówek w ruchu, firma osiągnęła zwiększenie bezpieczeństwa pracowników oraz efektywność produkcji.

Projekt skupił się również na stworzeniu bezpiecznego i przyjaznego środowiska pracy, zmniejszeniu ryzyka kolizji oraz lepszym zarządzaniu przestrzenią.

Wymagania klienta

Po zdefiniowaniu celów projektu, firma dokładnie zidentyfikowała i przeanalizowała swoje wymagania. To doprowadziło do określenia kluczowych wyzwań, z którymi trzeba było się zmierzyć.

Zapewnienie bezpieczeństwa na punktach krzyżowania się tras wózków widłowych i samobieżnych było jednym z głównych wyzwań.

Projekt wymagał minimalnej przestrzeni do wdrożenia systemu, co zaowocowało rozwiązaniem umożliwiającym przejazd wózków pod regałami o wysokim składowaniu.

System musiał być elastyczny i zdolny do współpracy zarówno z wózkami samobieżnymi, jak i widłowymi, włączając przenośniki kieszeniowe.

Konieczność przechowywania materiałów w przypadku awarii jednego z wózków była kluczowym aspektem projektu.

Zastosowane rozwiązania

Dzięki temu rozwiązaniu zwiększona została kontrola nad ruchem wewnątrz budynku.

Wózki wyposażone zostały w skanery bezpieczeństwa, które chronią pieszych i pozwalają uniknąć kolizji z przeszkodami.

Aby zapewnić nieprzerwaną pracę naszych wózków, wykorzystany został system indukcyjnego zasilania.

Korzyści z wdrożenia systemu

Rozwiązanie przyczyniło się do znacznych oszczędności kosztów związanych z wózkami widłowymi, co ma bezpośredni wpływ na efektywne wykorzystanie zasobów.

Projekt zagwarantował optymalne wykorzystanie przestrzeni

Projekt wyeliminował zagwarantował ogólne bezpieczeństwo w miejscu pracy.

 

Zwiększ efektywność i redukuj koszty dzięki nowoczesnej automatyzacji

Wypełnij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą. Oferujemy darmowy audyt Twojej linii produkcyjnej.

Zwiększ efektywność i redukuj koszty dzięki nowoczesnej automatyzacji

Wypełnij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą. Oferujemy darmowy audyt Twojej linii produkcyjnej.