Projekt miał na celu zautomatyzowanie procesu pakowania i transportu materiałów w firmie produkcyjnej po to, aby zwiększyć wydajność, skrócić czas przetwarzania i zminimalizować ryzyko przestoju linii produkcyjnych.
Wiodący na polskim rynku producent
w branży przetwórstwa drewna
Automatyczna linia foliowania pakietów
z wózkiem samobieżnym
Pakiet płyt laminowanych
2 miesiące
Projekt miał na celu zautomatyzowanie procesu pakowania i transportu materiałów w firmie produkcyjnej po to, aby zwiększyć wydajność, skrócić czas przetwarzania i zminimalizować ryzyko przestoju linii produkcyjnych.
Klient postawił przed firmą PROMUS Katowice Sp. z o.o. następujące cele:
Celem projektu było znaczące obniżenie kosztów operacyjnych poprzez zautomatyzowanie procesu pakowania i transportu.
Kolejnym celem było ograniczenie użycia wózków widłowych w obszarze linii produkcyjnych, przy jednoczesnym zachowaniu możliwości przejazdu pojazdami kołowymi.
Projekt zakładał zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego 24/7, eliminując zbędne przestoje.
Istotnym celem było podniesienie jakości foliowania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia tworzywa.
Oczekiwaniem Klienta było także, aby system automatycznej linii współpracował z istniejącymi wózkami widłowymi.
Kolejnym krokiem po zapoznaniu się z celami, jakie postawił przed nami Klient była szczegółowa identyfikacja i analiza Jego wymagań. Na jej podstawie określiliśmy następujące wyzwania, którym musieliśmy sprostać.
Projekt musiał uwzględniać odbiór produktu z sześciu niezależnych linii produkcyjnych oraz dwóch stacji załadowczych.
System musiał obsługiwać pakiety o zróżnicowanych wysokościach i wagach, osiągających nawet do 8 ton.
Projekt musiał być wdrażany w trybie ciągłym, bez konieczności całkowitego zatrzymania produkcji w fabryce.
Warto podkreślić, że ostatnie dwie korzyści poza niezaprzeczalnym walorem biznesowym, niosą za sobą również korzyści dla środowiska naturalnego.
Zastosowano autonomiczne wózki szynowe, które są w stanie transportować ciężkie stosy płyt.
Wdrożono inteligentny system zarządzania, który uwzględnia priorytety i zapełnienie buforów różnych linii produkcyjnych oraz stacji załadowczych.
Wykorzystano nowoczesną maszynę foliującą, która posiada funkcję pre-stretch w trakcie owijania, co pozwala na oszczędność tworzywa.
Zastosowano przenośniki z kieszeniami, co umożliwia współpracę systemu z wózkami widłowymi.
Siedziba:
PROMUS Katowice Sp. z o.o.
ul. Społeczna 8A
PL 41-214 Sosnowiec
Oddział:
PROMUS Katowice, organizačni slożka
ul. Průmyslova 830
CZ 293-06 Kosmonosy
© All Rights Reserved.
